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C4钢焊接工艺说明
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文件介绍:

C4钢焊接工艺说明
一、坡口制备
1、宜采用冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面层,应用冷加工方法去除。
 
2、焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷,形式和尺寸应符合相应规定。
 
3、坡口表面及两侧(以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm)应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
 
4、为防止沾附焊接飞溅,坡口两侧各100mm范围内应刷涂料。
 
5、焊条选用C4钢专用焊条,须经250烘干、保温1小时。
 
6、坡口形式见下图。


 
二、焊接环境
1、焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则否则禁止施焊。
A)风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s
B)相对湿度大于90%
C)雨雪环境;
D)焊件温度低于-20
2、当焊件温度为0~-20时,应在始焊处100mm范围内预热到15以上。
三、组对
1、组对时,坡口间隙、错边量、棱角度应符合规定。
2、尽量避免强力组装,定位焊缝间距要符合规定。
3、定位焊缝不得有裂纹,否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时也应去除。
四、焊接
1、应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧,弧坑应填满。
2、防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
3、电弧擦伤处的弧坑需经修磨,使其均匀过渡到母材表面,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δ5%且不大于2mm,否则应予补焊。
4、对有冲击试验要求的焊件应当认真控制线能量,每条焊道的线能量都不高于评定合格数值。
5、用焊条电弧焊或气焊焊接管子时,一般应采用多层焊,各焊层焊道的接头应尽量错开。
6、受压元件角焊缝的根部应保证焊透。
7、双面焊须清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。
8、接弧处应保证焊透与熔合。
9、施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。当焊件预热时,应控制层间温度不得低于预热温度。
10、每条焊缝应尽可能一次焊完。
11、采用锤击消除残余应力时,第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。
12、焊接参数
 
焊条直径(mm): Φ2.2 Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
 
焊接电流(A50-8080-110110-160160-200
 
焊接电压(V15-2020-2620-2626-30
 
尽量采用直流电源,短弧焊接
五、焊接接头的表面质量要求如下:
1、不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷,焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
3、焊缝表面不得咬边。
 

 

 
 
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